Automatische Laserschweißausrüstung für Stator

Kurze Beschreibung:

Zum Laserschweißen des Motorstators eines New-Energy-Fahrzeugs

Vorlaufzeit und Zeit:16 Wochen (die konkrete Zeit richtet sich hauptsächlich nach dem Vertrag)


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Vorteile

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Zum Laserschweißen des Motorstators eines New-Energy-Fahrzeugs

Beschreibung

Zum Laserschweißen des Motorstators eines New-Energy-Fahrzeugs

● Automatisches Fördermodul

● Automatisches Greifmodul des Roboters

● Höhenmessstation mit Servodruck

● Robotertransfermodul

● Mehrplatz-Drehtischmodul

● Elektrisches Steuerungssystem

Technische Daten

Nachdem der Stator von der Hochgeschwindigkeitsstanze zugeführt wurde, enthält er einen Satz automatischer Fördermodule, automatische Robotergreifmodule, Servodruck-Höhenmessstationen, Robotertransfermodule, Drehtischmodule mit mehreren Stationen und einen Satz elektrischer Steuerungssysteme.Außer der manuellen Zuführung werden andere Aktionen automatisch ausgeführt.

Vorteile

Im Vergleich zum herkömmlichen Argon-Lichtbogenschweißen erfordern Schweißgeschwindigkeit, hohe Präzision, geringe Verformung nach dem Schweißen und schönes Aussehen keine Nachbearbeitung der Schweißnaht (z. B. Drehen, Schleifen usw.).

Produktvideo

FAQ

F: Akzeptanzmethoden und -standards?

A: Nachdem die Ausrüstung geliefert wurde, geht unser technisches Personal zum Standort des Kunden, um die offene Box abzunehmen, zu installieren und in Betrieb zu nehmen, den Betrieb der Ausrüstung zu überprüfen und zu schulen.Beide Parteien werden gemeinsam die Geräteabnahme durchführen und schließlich die relevanten Abnahmedaten klären.Nach Abschluss der Schulung unterzeichnen beide Parteien den endgültigen Abnahmebericht

Benutzerbewertung

Bei der Serienfertigung entspricht die Schweißqualität den Anforderungen

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Automatische Laserschweißgeräte für Statoren (7)
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  • Nachdem der Stator von der Hochgeschwindigkeitsstanze zugeführt wurde, enthält er einen Satz automatischer Fördermodule, automatische Robotergreifmodule, Servodruck-Höhenmessstationen, Robotertransfermodule, Drehtischmodule mit mehreren Stationen und einen Satz elektrischer Steuerungssysteme.Außer der manuellen Zuführung werden andere Aktionen automatisch ausgeführt.

    Im Vergleich zum herkömmlichen Argon-Lichtbogenschweißen erfordern Schweißgeschwindigkeit, hohe Präzision, geringe Verformung nach dem Schweißen und schönes Aussehen keine Nachbearbeitung der Schweißnaht (z. B. Drehen, Schleifen usw.).

    F: Akzeptanzmethoden und -standards?

    A: Nachdem die Ausrüstung geliefert wurde, geht unser technisches Personal zum Standort des Kunden, um die offene Box abzunehmen, zu installieren und in Betrieb zu nehmen, den Betrieb der Ausrüstung zu überprüfen und zu schulen.Beide Parteien werden gemeinsam die Geräteabnahme durchführen und schließlich die relevanten Abnahmedaten klären.Nach Abschluss der Schulung unterzeichnen beide Parteien den endgültigen Abnahmebericht

    Bei der Serienfertigung entspricht die Schweißqualität den Anforderungen

    Automatische Laserschweißausrüstung für Stator

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