Computersystem

Beschreibung

Der Jinggong-Roboter integriert langjährige Erfahrung in der Logistikbranche und hat eine grundlegende Geschäftsplattform und Entwicklungsplattform für ein Logistiksystem-Softwaresystem mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt, die standardisiertes Design und personalisierte Anpassungsentwicklung integriert.Das Anwendungssystemmodell wird im Workflow-Modus erstellt.Folgen Sie dem Konzept der modernen Logistik, bieten Sie umfassende und komplette Systemlösungen an und realisieren Sie die perfekte Einheit aus automatischer Lagerhaltung und automatischer Produktionslogistik.

Grundlegende Parameterkonfiguration: Definieren, konfigurieren und verwalten Sie parametrische Einstellungen, vervollständigen Sie die Definition von Benutzerrollenberechtigungen, konfigurieren Sie Anwendungssystemfunktionen, konfigurieren Sie Lagerorte, Logistikpfade und Geschäftsprozesse und realisieren Sie die Anwendung der Kundenlokalisierung.Übernehmen Sie die Standard-Codierungsarchitektur des Kunden, erstellen und pflegen Sie ein einheitliches Codierungsmanagement und stellen Sie eine grundlegende Informationsgarantie für das einheitliche Management jeder Bibliothek bereit.

Aufgabenmanagement

Verwalten Sie den Warenein- und -ausgang und den Abwicklungsprozess, unterstützen Sie die Chargenverwaltung und Materialverfolgung, einschließlich der normalen Geschäftsprozessverarbeitung, der Verarbeitung von Ausnahmeprozessen und der Verarbeitung von Notfallaufgaben.Grafische Schnittstellen wie Verfolgung des Materialzugangspfads und Alarm.

Nutzen Sie die grafische Bestandsverwaltungstechnologie

Die Informationen zu Bestand, Standort und Lagerfläche sollen intuitiv und grafisch verwaltet und die Bestandssituation und die Situation im Lager in Echtzeit angezeigt werden.

Statistische Abfrage

Unterstützung kundendefinierter statistischer Abfragen, einschließlich täglicher, monatlicher und jährlicher statistischer Berichte.Daten-Excel-Text-Import und -Export.

Intelligentes Schnittstellensystem

Das Schnittstellenprogramm wird aufgebaut, indem eine vereinheitlichte Schnittstelle und gemeinsame Standardkomponenten unabhängig von der Hardwareplattform, dem Betriebssystem und der Programmiersprache definiert werden.Das Logistikinformationsmanagementsystem von Xinsong kann einen unabhängigen Betriebsmodus aufrechterhalten und kann auch nahtlos in zugrunde liegende Geräte und zugehörige Softwaresysteme integriert werden.Das übergeordnete System kann als Kommandozentrale verwendet werden, um seine verschiedenen Geschäfte und Daten zu dekonstruieren und in die internen Anweisungen und Datendefinitionen des Xinsong-Logistiksystems zu integrieren.

Datenerfassungssystem

RFID ist die Abkürzung für Radio Frequency Identification, nämlich Radiofrequenz-Identifikationstechnik, eindimensionale und zweidimensionale Strichcodetechnik.Unabhängig entworfene und entwickelte Datenerfassungssystem-Plattformsoftware, entwickelte RFID-Gruppenlese-Middleware, Barcode-Gruppenlesetechnologie und Middleware, integrierte verschiedene Informationserfassungsgeräte, einheitliche und wissenschaftliche Codierung von Handhabungscontainern und Mensch-Maschine-Betriebsplattformen, schnelle und genaue Positionierung, schnell und effiziente Datenerfassung und Informationsverarbeitung, die nicht nur den Weg eines einzelnen Materialbehälters verfolgen, sondern auch den gesamten Prozess von Materialartikeln verwalten kann, Realisieren Sie eine agile Datenerfassung und Materialverwaltung.

Überwachungs- und Versandsystem

Eigenständige Forschung und Entwicklung von spezieller Konfigurationssoftware für die Logistik unter Verwendung der OPC-Technologie zur Prozesssteuerung als industrielle Standardschnittstelle.Realisieren Sie die grafische Verwaltung von Geräten, integrieren Sie das Videoüberwachungssystem, überwachen Sie den Gesamtbetrieb in Echtzeit, zeigen Sie den Betriebsstatus, den Standort und den Fehleralarm der Geräte dynamisch an, stellen Sie eine manuelle Interventionsfunktion bereit und entwickeln Sie das Alarmgeschäft für mobile Endgeräte.Realisieren Sie die Zerlegung von Verwaltungsaufgaben und die Pfadoptimierung, senden Sie sie über PROFINET Industrial Ethernet an das Gerätesteuerungssystem und geben Sie nach Erhalt der Abschluss- oder Alarminformationen der Steuerungsgeräte eine Rückmeldung an das Logistikmanagementsystem.

Drahtloses Terminal und Gabelstapler-Navigationssystem

Das tragbare mobile System und das Gabelstapler-Navigationssystem, die durch drahtlose Netzwerktechnologie entwickelt wurden, realisieren das Online-Prozessmanagement der manuellen Handhabung.Realisieren Sie die drahtlose Erfassung und Verfolgung des gesamten Prozesses von Materialinformationen.Das Design der Bedienoberfläche ist einfach und klar, und die Bedienung ist bequem.Verwalten Sie effektiv die Verbindung von drahtlosen Netzwerkterminals, um die Sicherheit des Systems zu verbessern.

Automatisiertes Produktionslogistiksystem

Realisieren Sie basierend auf der traditionellen automatischen Lagerverwaltung die Steuerung und Verwaltung der automatischen Produktionslinie, erfüllen Sie die Materialhandhabung jedes Produktionsbereichs durch eine hohe Prozesskonfiguration und machen Sie das automatische Lager hochintegriert mit der automatischen Produktionslinie.Es hat die Funktionen Prozessflussmanagement, Produktionssatz, Produktionsmaterialvorbereitung, Produktionsplanung, Produktionsverteilungspfadplanung, Produktionsmontageanleitung und so weiter.Es ist in das MES-System integriert, um den manuellen Eingriffsprozess zu reduzieren.Es wird häufig in diskreten Fertigungsindustrien wie der Montageinspektion verwendet, um eine automatische digitale Werkstatt aufzubauen.

Systemsimulation

Der Jinggong-Roboter wendet die neueste und maßgeblichste Simulationssoftware in der Logistikbranche an: AutoMod (Version: 12.3.1) des amerikanischen Unternehmens für angewandte Materialien, um die virtuelle Konstruktion und Produktion des Logistiksystemschemas zu simulieren, und führt den Simulationsvorgang gemäß aus vom Kunden bereitgestellte Daten, um die Rationalität des Systemprozesses im Projekt zu testen.

Für Abhol- und Zustellgeräte wird die Kapazitätssimulationsberechnung einzelner Geräte übernommen.Innerhalb des eingestellten Simulationszeitraums gilt jeder Empfangs- und Lieferprozess für die Lieferaufgabe gemäß dem tatsächlichen Fluss, und die Ausrüstung verarbeitet den Empfang und die Lieferung gemäß der Reihenfolge der Anwendungswarteschlange.Das Berechnungsprinzip besteht darin, die Laufstrecke des Geräts zu verfolgen, die Laufzeiten des Gerätebetriebs zu zählen, die Berechnungsformel der Einwegbetriebszeit des Geräts zu kombinieren und die Empfangs- und Lieferzeit, die Kommunikation und andere Hilfszeiten zu berücksichtigen um die Verarbeitungskapazität der Ausrüstung zu berechnen.

Durch die gesamte Logistikanalyse und Anwendung des Simulationsmodells der AutoMod-Systemsimulationssoftware wird der Betriebsprozess des Produktionsprozesses des automatischen Lagersystems simuliert, was erklären kann, ob die Logistikplanung und -konstruktion die Nutzungsanforderungen erfüllen kann.