Computersystem

Beschreibung

Jinggong Robot integriert langjährige Erfahrung in der Logistikbranche und hat eine grundlegende Geschäftsplattform und Entwicklungsplattform für Logistiksystem-Softwaresysteme mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt, die standardisiertes Design und personalisierte Anpassungsentwicklung integrieren.Das Anwendungssystemmodell wird im Workflow-Modus erstellt.Folgen Sie dem Konzept der modernen Logistik, schlagen Sie umfassende und vollständige Systemlösungen vor und verwirklichen Sie die perfekte Einheit von automatischer Lagerung und automatischer Produktionslogistik.

Grundlegende Parameterkonfiguration: Definieren, Konfigurieren und Verwalten parametrischer Einstellungen, vollständige Definition von Benutzerrollenberechtigungen, Konfiguration von Anwendungssystemfunktionen, Konfiguration von Speicherorten, Konfiguration von Logistikpfaden und Geschäftsprozesskonfiguration sowie Realisierung der Anwendung der Kundenlokalisierung.Übernehmen Sie die Standard-Codierungsarchitektur des Kunden, richten Sie ein einheitliches Codierungsmanagement ein und pflegen Sie es und bieten Sie eine grundlegende Informationsgarantie für die einheitliche Verwaltung jeder Bibliothek.

Aufgabenmanagement

Verwalten Sie das Wareneingangs-/-ausgangsgeschäft und den Abwicklungsprozess, unterstützen Sie die Chargenverwaltung und Materialverfolgung, einschließlich der normalen Geschäftsprozessverarbeitung, Ausnahmeprozessverarbeitung und Notfallaufgabenverarbeitung.Grafische Schnittstellen wie Materialzugriffspfadverfolgung und Alarm.

Nutzen Sie die grafische Bestandsverwaltungstechnologie

Die Informationen zu Bestand, Standort und Lagerbereich sollen intuitiv und grafisch verwaltet und die Bestandssituation sowie die Lage im Lager in Echtzeit dargestellt werden.

Statistische Abfrage

Unterstützen Sie kundenspezifische statistische Abfragen, einschließlich täglicher, monatlicher und jährlicher statistischer Berichte.Daten-Excel-Textimport und -export.

Intelligentes Schnittstellensystem

Das Schnittstellenprogramm wird durch die Definition einer einheitlichen Schnittstelle und gemeinsamer Standardkomponenten unabhängig von Hardwareplattform, Betriebssystem und Programmiersprache erstellt.Das Xinsong-Logistikinformationsmanagementsystem kann einen unabhängigen Betriebsmodus aufrechterhalten und kann auch nahtlos in zugrunde liegende Geräte und zugehörige Softwaresysteme integriert werden.Das übergeordnete System kann als Kommandozentrale genutzt werden, um seine verschiedenen Geschäfte und Daten zu dekonstruieren und in die internen Anweisungen und Datendefinitionen des Xinsong-Logistiksystems zu integrieren.

Datenerfassungssystem

RFID ist die Abkürzung für Radiofrequenz-Identifikation, nämlich Radiofrequenz-Identifikationstechnologie, eindimensionale und zweidimensionale Barcode-Technologie.Unabhängig entworfene und entwickelte Datenerfassungssystem-Plattformsoftware, entwickelte RFID-Gruppenlese-Middleware, Barcode-Gruppenlesetechnologie und Middleware, integrierte verschiedene Informationserfassungsgeräte, einheitliche und wissenschaftliche Codierung von Handhabungsbehältern und Mensch-Maschine-Bedienplattformen, schnelle und genaue Positionierung, schnell und effiziente Datenerfassung und Informationsverarbeitung, die nicht nur den Weg eines einzelnen Materialbehälters verfolgen, sondern auch den gesamten Prozess der Materialelemente verwalten und eine agile Datenerfassung und Materialverwaltung realisieren können.

Überwachungs- und Versandsystem

Unabhängige Forschung und Entwicklung spezieller Konfigurationssoftware für die Logistik unter Verwendung der OPC-Technologie zur Prozesssteuerung als industrielle Standardschnittstelle.Realisieren Sie die grafische Verwaltung von Geräten, integrieren Sie das Videoüberwachungssystem, überwachen Sie den Gesamtbetrieb in Echtzeit, zeigen Sie den Betriebsstatus, den Standort und den Fehleralarm von Geräten dynamisch an, stellen Sie manuelle Eingriffsfunktionen bereit und entwickeln Sie das Alarmgeschäft für mobile Endgeräte.Realisieren Sie die Zerlegung von Verwaltungsaufgaben und die Pfadoptimierung, senden Sie sie über PROFINET Industrial Ethernet an das Gerätesteuerungssystem und geben Sie nach Erhalt der Abschluss- oder Alarminformationen der Steuerungsgeräte eine Rückmeldung an das Logistikmanagementsystem zurück.

Drahtloses Terminal und Gabelstapler-Navigationssystem

Das mobile Handsystem und das Gabelstapler-Navigationssystem, die durch drahtlose Netzwerktechnologie entwickelt wurden, realisieren das Online-Prozessmanagement der manuellen Handhabung.Realisieren Sie die drahtlose Erfassung und Verfolgung von Materialinformationen im gesamten Prozess.Das Design der Bedienoberfläche ist einfach und klar und die Bedienung ist bequem.Verwalten Sie effektiv die Verbindung von drahtlosen Netzwerkterminals, um die Sicherheit des Systems zu verbessern.

Automatisiertes Produktionslogistiksystem

Realisieren Sie auf der Grundlage der herkömmlichen automatischen Lagerverwaltung die Steuerung und Verwaltung der automatischen Produktionslinie, erfüllen Sie die Materialhandhabung jedes Produktionsbereichs durch eine hohe Prozesskonfiguration und sorgen Sie für eine hohe Integration des automatischen Lagers in die automatische Produktionslinie.Es verfügt über die Funktionen Prozessflussmanagement, Produktionssatz, Produktionsmaterialvorbereitung, Produktionsplanung, Produktionsverteilungspfadplanung, Produktionsmontageanleitung usw.Es ist in das MES-System integriert, um den manuellen Eingriffsprozess zu reduzieren.Es wird häufig in diskreten Fertigungsindustrien wie der Montageinspektion zum Aufbau einer automatischen digitalen Werkstatt eingesetzt.

Systemsimulation

Der Jinggong-Roboter verwendet die neueste und maßgeblichste Simulationssoftware in der Logistikbranche: AutoMod (Version: 12.3.1) des amerikanischen Unternehmens für angewandte Materialien, um den virtuellen Aufbau und die Produktion des Logistiksystemschemas zu simulieren, und führt den Simulationsvorgang gemäß durch Vom Kunden bereitgestellte Daten, um die Rationalität des Systemprozesses im Projekt zu testen.

Für Abhol- und Liefergeräte wird die Kapazitätssimulationsberechnung einzelner Geräte übernommen.Innerhalb des festgelegten Simulationszeitbereichs gilt jeder Empfangs- und Lieferprozess entsprechend dem tatsächlichen Ablauf für die Lieferaufgabe, und die Ausrüstung verarbeitet den Empfang und die Lieferung gemäß der Reihenfolge der Anwendungswarteschlange.Das Berechnungsprinzip besteht darin, die Laufstrecke des Geräts zu verfolgen, die Laufzeit des Gerätebetriebs zu zählen, die Berechnungsformel der Einwegbetriebszeit des Geräts zu kombinieren und die Empfangs- und Lieferzeit, die Kommunikation und andere Hilfszeiten zu berücksichtigen um die Verarbeitungskapazität der Ausrüstung zu berechnen.

Durch die gesamte Logistikanalyse und Anwendung des Simulationsmodells der Systemsimulationssoftware AutoMod wird der Betriebsprozess des Produktionsprozesses des automatischen Lagersystems simuliert, wodurch erklärt werden kann, ob die Logistikplanung und -gestaltung die Nutzungsanforderungen erfüllen kann.